詳談新型錯(cuò)齒內(nèi)排屑深孔鉆機(jī)的結(jié)構(gòu)和性能

文章作者：臺翰機(jī)械　發(fā)布時(shí)間：2018-07-20 13:39:41　瀏覽次數(shù)：2525次

摘要：在深孔加工中，由于其良好的芯片分離效果、平滑的切屑、加工效率高、加工精度高，使得在交錯(cuò)齒孔內(nèi)的深孔鉆削技術(shù)得到了廣泛的應(yīng)用。然而，在傳統(tǒng)的深孔鉆削中，在錯(cuò)誤的牙齒內(nèi)進(jìn)行芯片去除存在一些不足

在深孔加工中，由于其良好的芯片分離效果、平滑的切屑、加工效率高、加工精度高，使得在交錯(cuò)齒孔內(nèi)的深孔鉆削技術(shù)得到了廣泛的應(yīng)用。然而，在傳統(tǒng)的深孔鉆削中，在錯(cuò)誤的牙齒內(nèi)進(jìn)行芯片去除存在一些不足。為了解決這些問題，我們設(shè)計(jì)了一種新型的深孔鉆削方法，在錯(cuò)誤的牙齒內(nèi)去除芯片。常見錯(cuò)誤的牙齒芯片在深孔鉆探和普遍存在的問題錯(cuò)誤的牙齒芯片在深孔鉆探,根據(jù)鉆頭直徑的大小,可分為葉片3或5刀齒結(jié)構(gòu),每個(gè)刀片分別牙齒,牙齒和牙齒,因?yàn)橹虚g的牙齒和中心外牙并不是在相同的錐,但他們面臨更高的H值向上(軸),因此可以獲得一個(gè)好的結(jié)果對于分屑,同時(shí),也可根據(jù)不同材料的不同切削狀態(tài)選擇刀片。然而，在普通錯(cuò)牙內(nèi)去屑的深孔鉆中，刀齒的結(jié)構(gòu)和幾何參數(shù)存在一些不足，主要表現(xiàn)為:

2F前角小，鉆尖高，外齒與導(dǎo)塊之間的滯后大，鉆削時(shí)間長，容易造成鉆削過程中出現(xiàn)斷齒、斷邊現(xiàn)象。鉆頭的耐久性較低，鉆井質(zhì)量較差。由于前角小，當(dāng)?shù)洱X沿鉆頭錐面的半徑依次排列時(shí)，刀齒之間的軸向高度差較大。因此，在進(jìn)、出鉆井階段，中齒應(yīng)獨(dú)立承受較大的軸向力和徑向力，使切削振動較大，定心效果差，容易產(chǎn)生折邊。中齒和外齒的尖角較小，銳角突出，強(qiáng)度降低。鋒利的角度一旦磨損，牙齒間的關(guān)節(jié)數(shù)量就會被破壞，這很容易導(dǎo)致牙齒的塌陷和扭鉆事故。內(nèi)刃的偏轉(zhuǎn)角t2較小，鉆孔時(shí)孔底反錐高度較低。在鉆削過程中，作用于鉆頭上的徑向力應(yīng)始終指向兩個(gè)導(dǎo)塊之間，以確保鉆頭處于穩(wěn)定的切削狀態(tài)。但是由于鉆頭直徑和葉片大小限制,有時(shí)一些設(shè)計(jì),其壓力導(dǎo)塊的徑向力很小,當(dāng)葉片磨損或符合材料硬點(diǎn),徑向力瞬間將指向相反的方向,所以會失去平衡鉆井和振動,導(dǎo)致鉆孔偏斜和螺旋槽,影響了鉆井質(zhì)量。

新型帶交錯(cuò)齒的內(nèi)嵌式深孔鉆的結(jié)構(gòu)和刀刃形狀

錯(cuò)牙新芯片在深孔鉆探的通病齒間隙內(nèi)深孔鉆探存在的問題,我們共同錯(cuò)誤的牙間隙,深孔鉆探的基礎(chǔ)上,一些結(jié)構(gòu)和相應(yīng)的葉片改進(jìn),設(shè)計(jì)一種新型的錯(cuò)齒芯片在深孔鉆探(也稱為許多深孔鉆尖牙芯片),頭部結(jié)構(gòu)和葉片形狀,葉片的結(jié)構(gòu)和主要特點(diǎn)如下:

增加鉆頭的前角，進(jìn)一步減小齒間軸向高度差，縮短進(jìn)、出鉆時(shí)間，減少不穩(wěn)定的鉆進(jìn)時(shí)間，提高鉆頭的耐久性。中間齒邊緣右側(cè)軸磨成鋒利的齒形的形成一個(gè)定心環(huán)槽底部的孔,增加內(nèi)部邊緣角t2,以便形成一個(gè)高定心逆向錐底部的孔在鉆井,雙定心和穩(wěn)定的鉆探。除了牙齒和外端尖,葉片的其余部分是倒角,與此同時(shí),與6°~ 12°lientang角,消除尖角,增加散熱刀齒的大小,同時(shí)也增強(qiáng)了葉片強(qiáng)度,不容易崩潰邊緣,改善耐久性的。

增加底部的孔的形狀處理鉆井偏心e,和中心的葉片內(nèi)部兩個(gè)折線形的葉片,葉片&邊坡在不同條線的葉片,從而有效降低高Dh,縮短了時(shí)間到鉆,鉆,使進(jìn)入鉆鉆井可以快速進(jìn)入穩(wěn)定階段,中心和中間齒切入工件,幾乎在同一時(shí)間能提高葉片的壓力,減少切削振動。在鉆削時(shí)，由于鉆削時(shí)間短，切削蓋變薄，每個(gè)刀齒上的切削力幾乎同時(shí)消失，有利于降低振動，提高鉆削穩(wěn)定性。根據(jù)每個(gè)葉片的不同的切削載荷和切削狀態(tài),齒中心軸向力大、壓縮、摩擦、切削條件下,可以選擇彎曲強(qiáng)度高,耐沖擊,好YG類葉片,和外部和中等牙齒由于深度、切削速度應(yīng)選擇好紅硬度、高耐磨性的刀片材料,如YT798 YW1。為了保護(hù)刀具的牙齒，提高加工孔的形狀精度，在刀具本體的后端增加了振動阻尼塊。當(dāng)工具齒磨損或邊緣斷裂時(shí)，會引起鉆削振動，它可以起到減振、減振的作用。降低導(dǎo)塊與刀體之間的高度，提高導(dǎo)塊的抗彎強(qiáng)度。同時(shí),為了增加冷卻液,有矩形或半圓形的輸液通道銑刀刀體,流體區(qū)域可增加20%到30%,增加冷卻液流,以提高鉆井期間冷卻和潤滑的效果。

為了驗(yàn)證的切削性能的新型內(nèi)排屑深孔鉆錯(cuò)牙,比較之間的切削力測試的新型內(nèi)排屑深孔鉆錯(cuò)了牙齒和常見深孔鉆進(jìn)行了分析切削力大小和切割兩種類型的鉆頭的穩(wěn)定性。其次，對批量零件進(jìn)行了鉆孔試驗(yàn)，對新型鉆頭的耐久性、加工質(zhì)量和加工效率進(jìn)行了測試。

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