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云南深孔鉆刀片

更多深孔設備

CHOOSE OUR 6 REASONS

選擇我們的6大理由

高效率

比同行業(yè)機床速度快2-3倍。

4種支撐

雙缸支撐+雙導軌支撐，精度更高、更穩(wěn)定、速度更快。

強大的液壓控制

排屑更順暢，不斷鉆頭。

納米級過濾系統(tǒng)

不堵鉆頭，油泵不壞。

高精密檢測精度

垂直精度達0.01mm。

雄厚的實力

質量有保證，用著更放心。

云南深孔鉆刀片廠家

COMPANY

廣東臺翰精工機械科技有限公司座落于世界制造業(yè)名城一一東莞，依托雄厚的技術及研發(fā)實力于2018年初成立，是一家集研發(fā)、生產、銷售及服務為一體的專業(yè)化云南深孔鉆刀片制造企業(yè)。
早在2015年公司創(chuàng)始人團隊，就以德國、日本、臺灣數控技術為基礎，聘請國內外深小孔行業(yè)專家設立研發(fā)部門，致力于為客戶提供優(yōu)質的深小孔加工設備及整體解決方案。經過多年的不斷創(chuàng)新與技術升級，公司的云南深孔鉆刀片已可以實現微米級精度的生產制造，贏得了廣大客戶的認可與信任，成功服務多家國內外知名的企業(yè)。
公司圍繞實現制造業(yè)強國戰(zhàn)略目標（中國制造2025），乗承自主科學研制，勇于追求卓越理念，不斷研發(fā)加工中心機床行業(yè)所需的高精、高效設備，為國家經濟建設出份微薄之力。

新聞資訊

NEWS

20
2020-05

槍鉆是不是深孔鉆？區(qū)別介紹

很多人會問槍鉆是不是深孔鉆？這個問題確實很讓人疑惑，因為我們有可能沒有全部見過，或者對它們沒有多少了解才導致有這個疑惑。
20
2019-07

深孔鉆床實際操作時的常見問題

深孔鉆床實際操作時的常見問題1. 深孔鉆床的數控刀片車削務必要堅固靠譜，生產加工前要確定商品為夾持情況，以防產品松落飛出去。2. 鉆削用勁不能過大，鉆削量務必操縱在容許的技術性范圍之內。裝卸工件、數控刀片時，嚴禁用重物敲擊數控車床構件。3. 深孔鉆床起動后禁止用手去消除切削，裝卸工件、精確測量工件和查驗數控刀片務必關機。4. 作業(yè)者離去深孔鉆床時，務必終止深孔鉆床的運行，關掉液壓機電源開關，禁止用手立即消除鐵銷，應應用專業(yè)專用工具清理。5. 出現異常狀況及報警系統(tǒng)，應先終止深孔鉆床，請相關工作人..
03
2019-04

深孔鉆選用鉆頭時需要注意的要點

深孔鉆是專門用于加工深孔的鉆頭。在機械加工中通常把孔深與孔徑之比大于6的孔稱為深孔。深鉆孔在進行加工的過程中，關于它所運用的原資料都是通過層層加工后才進行運用的，所以它的質量有所確保，它所運用的資料大都是鐵。而鐵具有極好的剛性功能和硬度功能，所以也就使..
13
2019-07

深孔鉆常見問題分析及解決方法

深孔鉆是一款專門用于加工深孔的鉆頭，其可分為外排屑和內排屑兩類，下面小編帶大家來了解下深孔鉆常見問題分析及解決方法。一，孔表面粗糙1.切屑粘結：降低切削速度；避免崩刃；換用極壓性高的切削液，并改善過濾情況；提高切削液的壓力、流量。2.同軸度不好：調整機床主軸與鉆套的同軸度；采用合適的鉆套直徑。3.切削速度過低，進給量過大或不均勻：采用合適的切削用量。4.刀具幾何形狀不合適：改變切削刃幾何角度與導向塊的形狀二，孔口呈喇叭形同軸度不好：調整機床主軸、鉆套與支承套的同軸度；采用合適的鉆套直徑，及時更換..
15
2021-09

加工中心Zui多幾軸聯動？多軸數量！

用過加工中心的會知道，它是經過程序的控制，將整體設備運轉起來進行加工，其中非常重要的部件就屬其中的軸了，它決定了質量及效率，一般Zui多可以幾軸聯動？
16
2018-07

深孔鉆鏜床加工孔徑比的詳細介紹
13
2018-07

數控深孔鉆機床壽命有多久？金屬切削機床優(yōu)勢何在？

2007年，數控深孔鉆剛剛在中國快速發(fā)展的城市企業(yè)中興起，對于人們來說，CNC數控深孔鉆還是個高大上的新機器。接下來為大家介紹一下金屬切削機床優(yōu)勢何在？一、制造業(yè)發(fā)展金屬切削機床市場潛力巨大
30
2018-08

解析：深孔機床的產生與發(fā)展過程

深孔機床的產生與發(fā)展過程, ?深孔機床從工業(yè)化革命以來，在人們實現機械加工自動化的手段有：自動機床、組合機床、專用自動生產線。立式深孔鉆用特制的深孔鉆頭鉆削深孔時，刀具工作進給一段后快速退出
18
2020-04

深孔鉆好干嗎？工作介紹

這個社會上有非常多的行業(yè)，對應的當然就是各種各樣的工作和員工，比如有輕松的也有勞累的，深孔鉆就是這樣，這個工作好干嗎？
17
2018-09

深孔鉆與多軸鉆床的區(qū)別？

深孔鉆與多軸鉆床的區(qū)別，深孔鉆的研發(fā)與銷售給很多打孔攻絲(工具:絲攻或絲錐)的工廠帶了Zui大化的效率，而多軸鉆床的功能性與機動性影響了加工件的效率，往往是因為它的多軸才使得效率降低。