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景縣深孔鉆加工

更多深孔設(shè)備

CHOOSE OUR 6 REASONS

選擇我們的6大理由

高效率

比同行業(yè)機床速度快2-3倍。

4種支撐

雙缸支撐+雙導(dǎo)軌支撐，精度更高、更穩(wěn)定、速度更快。

強大的液壓控制

排屑更順暢，不斷鉆頭。

納米級過濾系統(tǒng)

不堵鉆頭，油泵不壞。

高精密檢測精度

垂直精度達0.01mm。

雄厚的實力

質(zhì)量有保證，用著更放心。

景縣深孔鉆加工廠家

COMPANY

廣東臺翰精工機械科技有限公司座落于世界制造業(yè)名城一一東莞，依托雄厚的技術(shù)及研發(fā)實力于2018年初成立，是一家集研發(fā)、生產(chǎn) 、銷售及服務(wù)為一體的專業(yè)化景縣深孔鉆加工制造企業(yè)。
早在2015年公司創(chuàng)始人團隊，就以德國、日本、臺灣數(shù)控技術(shù)為基礎(chǔ)，聘請國內(nèi)外深小孔行業(yè)專家設(shè)立研發(fā)部門，致力于為客戶提供優(yōu)質(zhì)的深小孔加工設(shè)備及整體解決方案。經(jīng)過多年的不斷創(chuàng)新與技術(shù)升級，公司的景縣深孔鉆加工已可以實現(xiàn)微米級精度的生產(chǎn)制造，贏得了廣大客戶的認可與信任，成功服務(wù)多家國內(nèi)外知名的企業(yè)。
公司圍繞實現(xiàn)制造業(yè)強國戰(zhàn)略目標（中國制造2025），乗承自主科學(xué)研制，勇于追求卓越理念，不斷研發(fā)加工中心機床行業(yè)所需的高精、高效設(shè)備，為國家經(jīng)濟建設(shè)出份微薄之力。

新聞資訊

NEWS

29
2021-10

模具鉆深孔y軸坐標有沒有負的？

在進行模具鉆深孔時，我們一般要參考兩個值，那就是X軸和Y軸，它代表著設(shè)備加工的過程及數(shù)據(jù)，而我們看到的都是正數(shù)，那么Y軸坐標有沒有負的呢？
16
2018-09

小型鉆攻機的使用價值,加工特點

小型鉆攻機的使用價值,加工特點，小型鉆攻一體機一般應(yīng)用在小工件、小行程的零件。深孔機床長工件采用由鏜桿尾部授油，四爪卡盤夾緊。授油器采用創(chuàng)新的主軸式結(jié)構(gòu)形式，承重性能有很大提高，旋轉(zhuǎn)精度更高。
20
2019-10

多軸鉆孔機怎么樣？大量鉆孔機電腦板觸摸屏如何維修？

您用過多軸鉆孔機嗎？使用感受怎么樣呢？大量鉆孔機在使用時可能會出現(xiàn)主控制系統(tǒng)電腦板觸摸屏損壞的問題，這種情況應(yīng)該如何對其進行維修呢？
24
2018-08

全深孔鉆與深孔鉆的比較

全深孔鉆與深孔鉆的比較，全深孔鉆在現(xiàn)代化設(shè)備的市場中應(yīng)用廣泛，但在使用中的目的也是不一樣
10
2020-01

鏡片鉆孔機怎么用？具體流程分享！

定制眼鏡主要功夫都是花在鏡片上，像一些度數(shù)、材料、結(jié)構(gòu)什么的都需要因人而異，而控制整體結(jié)構(gòu)的則是鉆孔機。那么怎么正確使用鏡片鉆孔機呢？
14
2018-07

高檔數(shù)控機床是一種現(xiàn)代化高技術(shù)含量的工作母機
25
2019-09

鉆孔機怎么固定？鉆孔機鉆頭被卡住的原因是什么？

在使用鉆孔機的時候必須要確保機器的平穩(wěn)性，那么應(yīng)該怎么固定鉆孔機？使用時鉆孔機鉆頭被卡住又是什么原因?qū)е碌哪?？下面臺翰機械將為大家
01
2018-09

深孔鉆回轉(zhuǎn)工作臺的傳動特點

深孔鉆回轉(zhuǎn)工作臺的傳動特點,?深孔鉆的數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺傳動方案：伺服馬達-齒輪傳動-蝸桿傳動-工作臺。立式深孔鉆用特制的深孔鉆頭鉆削深孔時，刀具工作進給一段后快速退出，工件進行排屑，
28
2018-10

水鉆鉆孔機的特點

一、使用水鉆所打出的孔的位置準確，尺寸大小凈度高。鉆孔機鉆孔機是指利用比目標物更堅硬、更銳利的工具通過旋轉(zhuǎn)切削或旋轉(zhuǎn)擠壓的方式，在目標物上留下圓柱形孔或洞的機械和設(shè)備統(tǒng)稱。也有稱為鉆機、打孔機、打眼機、通孔機等。通過對精密部件進行鉆孔，來達到預(yù)期..
29
2019-07

深孔鉆孔加工中常見的十個問題及解決對策

在深孔鉆生產(chǎn)過程中，常有被零件加工尺寸精密度、工藝性能以及數(shù)控刀片的壽命等問題，如何減少甚至避免這些問題的產(chǎn)生，是我們目前急需解決的問題，下面小編就在這總結(jié)了深孔加工中常見的10種問題及解決對策供大家參考。1.直徑增大，偏差大（1）產(chǎn)生原因銑刀直徑尺寸設(shè)計值稍大或鉸鉆削齒面有毛邊；切削用量過高；切削速度不當或加工余量過大；銑刀主傾角過大；銑刀彎折；鉸鉆削齒面上黏附著切削瘤；斷削時鉸鉆削齒面擺差偏差；切削油選擇有問題；安裝銑刀時錐柄表面油漬未擦干凈或球面有磕磕碰碰傷；錐柄的扁尾偏差裝進車床主軸后錐..