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立式臥式深孔鉆

更多深孔設(shè)備

CHOOSE OUR 6 REASONS

選擇我們的6大理由

高效率

比同行業(yè)機床速度快2-3倍。

4種支撐

雙缸支撐+雙導(dǎo)軌支撐，精度更高、更穩(wěn)定、速度更快。

強大的液壓控制

排屑更順暢，不斷鉆頭。

納米級過濾系統(tǒng)

不堵鉆頭，油泵不壞。

高精密檢測精度

垂直精度達0.01mm。

雄厚的實力

質(zhì)量有保證，用著更放心。

立式臥式深孔鉆廠家

COMPANY

廣東臺翰精工機械科技有限公司座落于世界制造業(yè)名城一一東莞，依托雄厚的技術(shù)及研發(fā)實力于2018年初成立，是一家集研發(fā)、生產(chǎn) 、銷售及服務(wù)為一體的專業(yè)化立式臥式深孔鉆制造企業(yè)。
早在2015年公司創(chuàng)始人團隊，就以德國、日本、臺灣數(shù)控技術(shù)為基礎(chǔ)，聘請國內(nèi)外深小孔行業(yè)專家設(shè)立研發(fā)部門，致力于為客戶提供優(yōu)質(zhì)的深小孔加工設(shè)備及整體解決方案。經(jīng)過多年的不斷創(chuàng)新與技術(shù)升級，公司的立式臥式深孔鉆已可以實現(xiàn)微米級精度的生產(chǎn)制造，贏得了廣大客戶的認可與信任，成功服務(wù)多家國內(nèi)外知名的企業(yè)。
公司圍繞實現(xiàn)制造業(yè)強國戰(zhàn)略目標（中國制造2025），乗承自主科學(xué)研制，勇于追求卓越理念，不斷研發(fā)加工中心機床行業(yè)所需的高精、高效設(shè)備，為國家經(jīng)濟建設(shè)出份微薄之力。

新聞資訊

NEWS

01
2019-08

數(shù)控深孔鉆的5大使用注意事項

數(shù)控深孔鉆的運用是愈來愈廣泛，模具制造，或是其它的金屬加工，高精確度生產(chǎn)加工，在玻璃或是是某些建設(shè)原材料，在航天技術(shù)上運用更為多，那么這類深孔鉆的使用注意事項是什么呢？下面小編就帶大家具體來了解下。1、深孔鉆床的刀桿受直徑的限定，直徑小，長度大，導(dǎo)致剛度差，強度低，鉆削Zui易造成震動、波紋、錐度，而影響深孔的直線度和粗糙度。2、在應(yīng)用寰球數(shù)控深孔鉆數(shù)控車床打孔和擴孔時，冷卻潤滑劑在沒有選用獨特設(shè)備的狀況下，難以輸入到鉆削區(qū)，使刀具耐用度下降，并且排屑也艱難。3、在進行深孔加工過程中，通常都不可以直..
15
2018-10

全深孔鉆的特點

全深孔鉆一種自動化程度較高的自動化專機，它根據(jù)設(shè)定(shè dìng)的程序或是指令，自行完成整個操作流程，在很大程度上提高了工程質(zhì)量和效率，一機代替了多人操作，大大降低了人工成本，從而使各企業(yè)降低了生產(chǎn)成本，
27
2021-08

雕銑機學(xué)編程多長時間？

雕銑機一般來說都是需要使用編程軟件來操作的，這個工作崗位雖然不多，但卻是能大大提高效率的一個工作，但很多人不懂編程，學(xué)習(xí)的話需要多長時間？
27
2020-06

深孔鉆床的內(nèi)鉆桿月牙處為啥易壞？

深孔鉆床雖然說使用起來非常的方便，但是有時候會因為一些原因?qū)е聶C器出現(xiàn)故障，而這處理起來也是非常麻煩，內(nèi)鉆桿月牙處為啥易壞？
29
2018-09

深孔鉆系統(tǒng)的維護
18
2018-08

臥式玻璃鉆孔機特點

臥式玻璃鉆孔機特點，臥式玻璃鉆孔直徑3mm到80mm，機座懸伸空位大，可加工大尺寸玻璃，工作臺高度低，操作方便，下鉆頭采用氣壓調(diào)速，速度穩(wěn)定（解釋:穩(wěn)固安定；沒有變動)，有效改善了加工性能
15
2018-07

模具車間數(shù)控機床的管理與維護
08
2018-12

深孔鉆要學(xué)多久才會？只要用心就很快上手

學(xué)習(xí)是一件非常有意義的事情，如今社會的競爭非常激烈，多學(xué)一門技術(shù)還是很好的。在機械制造方面，如果想學(xué)深孔鉆還是很有前途的，那深孔鉆要學(xué)多久才會呢？下面小編就來告訴大家。
17
2021-09

雕銑機什么牌子好？國產(chǎn)排名！

生產(chǎn)雕銑機的廠家非常多，也就是有各種各樣的品牌供我們挑選，可能根本就得不出什么結(jié)果，因此需要有一個很好的排名參考，那么都有什么牌子比較好呢？
13
2019-07

深孔鉆常見問題分析及解決方法

深孔鉆是一款專門用于加工深孔的鉆頭，其可分為外排屑和內(nèi)排屑兩類，下面小編帶大家來了解下深孔鉆常見問題分析及解決方法。一，孔表面粗糙1.切屑粘結(jié)：降低切削速度；避免崩刃；換用極壓性高的切削液，并改善過濾情況；提高切削液的壓力、流量。2.同軸度不好：調(diào)整機床主軸與鉆套的同軸度；采用合適的鉆套直徑。3.切削速度過低，進給量過大或不均勻：采用合適的切削用量。4.刀具幾何形狀不合適：改變切削刃幾何角度與導(dǎo)向塊的形狀二，孔口呈喇叭形同軸度不好：調(diào)整機床主軸、鉆套與支承套的同軸度；采用合適的鉆套直徑，及時更換..